鉄・ステンレス加工の製造特化企業 - 神田鉄工

弊社では、鋼材検査証明書（ミルシート）付の材料を調達しています。
その理由は、官公庁発注の製品検査に対応するためです。

鉄やステンレスを用いて、タンク等の容器や機械装置又はそのフレーム（骨組み・架台）を製作します。「板金」との大きな違いは扱う材料の厚さです。当社で製作する製品は大型でかつ強度が求められるものが多いため、求められる材料の厚みは6ｍｍを超える物がほとんどであり、その加工には高い技術を要します。正確な溶接の技術を必要とすることはもちろんですが、立体的な製作図面をいかに部品展開し、最小限の手間と労力で整った製品として仕上げるかがベテランの腕の見せ所です。

弊社で主に行われている機械加工は、製缶作業に伴う穴開けや切削加工、あるいは機械装置部品製作に伴う仕上げ加工などがあります。大型装置製作に対応するため、それを加工する機械も大型の立て旋盤や横中ぐり盤、平削り盤などを備えております。現在主流のNC装置ではなく、昔ながらの汎用機を用いて加工することにより、多品種・少量の加工を素早く行い、製作時間の短縮に貢献しています。熟練工による精度の高い加工技術がより完成度の高い製品を生み出します。

金属製品を長期間に渡り美しく保つには、耐久性を兼ね備えた塗装技術が欠かせません。塗装の仕上がりに大きく作用するのが塗料の吹付作業前に行う「下地処理」です。弊社では「サンドブラスト」と「ビーズショット」の2種類のブラスト処理を可能としています。ブラスト処理とは製品に直接研磨材を高圧で吹き付ける作業のことです。サビの除去はもちろんのこと、表面を粗くすることで塗料の密着性が高まるため、その後の質の高い塗装作業に欠かすことのできないものとなります。またビーズショットはステンレス製品の仕上処理として使われ、つや消しの独特の光沢を製品にもたらします。

大型の機械装置は最終的に数多くのパーツを「組立」することにより一つの製品となります。製缶加工により製作された骨組みや架台、機械加工された小部品などに加え、その他数多くの電気部品や制御装置などが組み込まれることで装置として完成します。最も重要な箇所はその駆動部分であり、滑らかな動作を実現するため、わずかな動きのずれをミリ単位で修正しながら組立を行います。

検査の姿勢で製品の善し悪しが決まるといっても過言ではありません。弊社の検査は２段階〜３段階のチェックを実施します。

3. エンドユーザーによる検査

公共事業で利用される装置の場合、官公庁の担当者による検査もございます。

厳しい品質の検査をクリアして出荷（納品）となります。
お客様の指定場所に検査合格時と同様の状態で納品できるよう細心の注意を払い積み込みし、安心安全でお届けしています。