鉄・ステンレス加工の製造特化企業 - 神田鉄工

容器だけではなく、重たいタンクや上下水道設備の装置や部品、機械装置を固定するためのフレーム（骨組み、架台）も作ります。

大きいものを作るには、材料は頑丈じゃないといけません。
頑丈な材料は分厚くて固いのです。切る、曲げる、くっつけるには高い技術力が必要です。

神田鉄工の機械加工では、製缶作業をする中で必要な穴を開けたり不要な部分を取り除いたり、機械装置の部品を図面の形状や寸法に調整するための加工を行っています。
大型の製品を作るため、大型の工作機械を備えています。

主な工作機械として「立て旋盤」「横中ぐり盤」「平削り盤」があり、神田鉄工は昔ながらの汎用機（手動ハンドル操作の機械）を使って加工しています。

汎用機の良いところは、多品種・少量の加工を素早く行えるため、製作時間を短縮できることです。熟練工による精度の高い加工技術により完成度の高い製品を日々生み出しています。

他にも研磨処理として、細かいガラスの粒を吹き付ける（ビーズショット）があります。
ステンレス素材で作った製品の仕上げ処理として使われ、つや消しの独特の光沢を製品にもたらします。
塗装前に、製品の素材に応じて下地処理を人の手で丁寧に行います。

話を塗装に戻します。
表面を粗くすることにより、塗料の密着性が良くなります。密着性の良い状態で均一に隅々までこちらも人の手で隅々まで塗っていきます。一度だけではなく、二度塗り、場合によって三度塗りというケースもあります。

塗装では「塗り厚」を報告する時もあります。専用機器で塗装の厚みを計測し、基準を満たしているか確認します。

神田鉄工で扱う製品は大型のものが多いため、気の遠くなる作業工程です。しかし、金属製品を10年・20年・30年以上と長い年月に渡り、美しく保つために、耐久性を持ち合わせた塗装技術も欠かせません。こうした抜かりない仕事により神田鉄工品質は創られていくのです。

組立作業で一番大切なところは動力を与えて動かす「駆動部分」です。

駆動部分である部品と部品との滑らかな動きを叶えるため、わずかな動きのズレを数ミリ単位で修正しながら組み立てていきます。

注文した資材（鉄、ステンレスなど）の保管場所であり、製作途中（塗装前）の大小さまざまな部品を置くエリアです。
錆びている資材、塗装前の部品・製品もサンドブラストにより綺麗に磨かれます。

置き場で一際目を引くのが、黄色い門型クレーンです。最大積載量10トンを誇るクレーンは大型機械装置を作っている神田鉄工の象徴的なシンボルです。

完成した製品の終着駅がここ製品置場です。製品置場では、品質の確認や検査なども行われます。

事務所内では、営業計画や積算見積もり、提案内容のまとめ、受注管理、お客様との打合せ、資材の調達業務までモノづくりがスムーズに進むための支援を行っています。